争上游 LED照明市场

     我市LED新型光源灯出口平均每台（套）价格约为6.4美元，仅仅略高于行业最低价格，按20%的利润比例计算，每台（套）LED新型光源灯的利润仅1美元左右，而近期情况更不容乐观。蓝蓝高科技发展有限公司副总经理吴元芬说：“近期，芯片等上游成本上涨了5%，激烈的市场竞争使应用产品价格下降了5% ，封装、应用的利润进一步被压缩。”

　　 从产业链的利润分布看，上游外延、芯片集中了60%—70%的利润，而LED封装和LED照明应用却分别只占有10%—20%的利润空间。那为什么不少泉州光电企业仍愿意从事利润较低的LED照明应用生产？

    “主要是缺少核心技术。”泉州市LED产业技术创新战略联盟理事长黄水桥表示，对大多数企业来说这是无奈之举。“本地企业的提纯技术与国外生产太阳能电池级硅材料的企业相比，相差甚远，别看才0.0009%，这已经是一道极难跨越的技术难关。”

　　 原来，用于制造太阳能电池的多晶硅，其硅纯度需要99.9999%以上。这种提炼技术基本上仍掌握在发达国家的少数企业手中，泉州乃至国内大多数多晶硅生产企业，其硅纯度为99.999%。“这个技术差别，就好比一个考生考了1分，另一个考生考了100分。”市经贸委装备与信息产业管理科的工作人员说。

　　 国内企业从石英石中提取工业硅，以1美元/公斤左右的价格出口；而由于拥有先进的提炼技术，国外企业把工业硅加工成可供制造太阳能电池的99.9999%纯度的多晶硅并制作芯片；国内太阳能企业再以数十倍甚至百倍的价格进口这些多晶硅芯片制作光源，封装成各种LED照明、显示产品出口国外。“芯片绝大部分依靠进口，企业只能做光源、封装、应用等环节。”黄水桥说：“说白了，就是产业链利润低的环节在国内，技术含量高、利润高的环节在国外。”

　　“核心技术不是一两年时间能够炼成的。”记者从市经贸委了解到，除了芯片技术原因，泉州光电产业中，企业从事LED照明下游生产，与此前的产业特点也有着很大关系。“一些企业从传统树脂工艺行业转行，擅长各种外观设计，LED照明的应用工序在他们看来更得心应手。”从技术上说，上游芯片的生产难度最大，门槛在1亿元到2亿元，且芯片产品开发周期长、不确定性大。目前国内有芯片研发能力的企业很少，大都停留在实验室阶段。光源、封装等中上游环节技术研发也需要数千万元的持续投入。而下游LED应用行业的资金门槛仅数百万元，因此企业进入LED行业，多选择应用而不是上游的光源制造、封装环节。